Kõrge tugevusega titaanisulamite vormimistehnoloogia omadused ja rakendus

Pärast eelmist artiklit tutvustame esmalt titaanisulami elektromagnetilise abiga vormimise tehnoloogiat ja seejärel võrdleme kolme tehnoloogia omadusi ja rakendusi.

Elektromagnetiline vormimine (EMF) on kiire vormimismeetod, mis kasutab metalli deformeerimiseks magnetjõu abil tugevas impulssmagnetväljas.

Selleks, et analüüsida struktuurilist reaktsiooniTi-6Al-4V plaaterinevatel deformatsioonikiirustel, Li et al. Uurides mikrostruktuuri kiirel deformatsioonil ja võrrelnud seda kvaasistaatilise deformatsiooniga, leiti, et tera suurusTi-6Al-4V titaanisulamist plaatei muutu dünaamilisel koormusel ilmselgelt, kuid tera on piklik. Materjali voolu ja löögi tõttu on proovi kõvaduse jaotus ebaühtlane, kuid tekstuuril pole ilmseid muutusi.

Kiires deformatsiooniprotsessisTi-6Al-4V titaanisulam, kui deformatsiooni hulk on väike, domineerib plastilises deformatsioonis dislokatsiooni libisemise mehhanism; Deformatsiooni hulga suurenemisel aktiveerub lisaks dislokatsioonilibisemismehhanismile ka kaksikmehhanism ning kaksiktasand on (1011), mis soodustab plastilist deformatsiooni, kuid arv on väike.

Keskendudes kõrgtugeva titaanisulami vormimisele, tutvustatakse kolme arenenud vormimistehnoloogia omadusi ja rakendusi, nimelt kuumvormimistehnoloogiat, impulssvooluga vormimistehnoloogiat ja elektromagnetilise abiga vormimistehnoloogiat:

1) Kuumvormimistehnoloogia, millel on küpsed seadmed, selge mehhanism ja märkimisväärne efekt, on praegu titaanisulami plasti töötlemisel kõige levinum vormimisprotsess. Veelgi enam, elektriahju kütteseadmete ja elektromagnetilise induktsioonkuumutusseadmete kiire arenguga saab see põhimõtteliselt täpselt reguleerida vormimistemperatuuri ja kuumutusasendit, see ei vasta mitte ainult suurte titaanisulamist komponentide üldisele vormimisele, vaid võib ka kohaneda väikeste partiide osade kiire prototüüpimine.

2) Impulssvoolu ja elektromagnetilise abiga vormimistehnoloogia eelised on kõrge energiakasutus, energiasääst, kõrge efektiivsus ja keskkonnakaitse. Siiski puuduvad endiselt kvantitatiivsed uuringud kahe protsessi vormimismehhanismi kohta ning vormimisseadmete väljatöötamine ei ole universaalne, mis piirab teatud määral selle populariseerimist ja rakendamist; kuid põhjaliku uurimistööga on sellel potentsiaalne rakendusvõimalus ülitugevate ja raskesti vormitavate materjalide vormimisel.

3) Kuna nõudlus äärmusliku teeninduse tagamiseks vajalike seadmete järele, peab komponentidel olema kõrge täpsus, kõrge jõudlus ja kõrge stabiilsus, mis seab kiireloomulise nõudluse suure jõudlusega titaanisulamist kompaktse vormimistehnoloogia väljatöötamise järele.

Ülaltoodud täppisvormimistehnoloogia jaoks on ühelt poolt vaja välja töötada suurte, väikeste ja täpsete osade jaoks sobivad vormimisseadmed, et saavutada soojusallika asukoha ja vormimistemperatuuri täpne juhtimine; Teisest küljest arendatakse ja uuritakse edasi kõrgjõudlusega titaanisulami vormimisprotsessi, vormimisjõudlust ja vormimismehhanismi ning luuakse digitaalne ja intelligentne vormimisandmebaas, et realiseerida vormimisprotsessi automaatne konfiguratsioon ning rahuldada tööstus- ja tööstusettevõtete vajadusi. tõhus tootmine.