Tavalisekstitaanist teetoruliitmikud, nende väikese läbimõõdu ja õhukese seina tõttu peavad osad vastu pidama kõrgele survele. Valamine on keeruline ja selle kvaliteeti ei saa garanteerida. Kui keevitatakse kaks sirget toru, kuna keevitusõmblus on kahe silindri ruumi ristumisjoon, on tühjendamise ja keevitamise toimingust väga raske aru saada. Lisaks on osade suurus väike ja siseseina keevituskvaliteeti ei saa kergesti säilitada. Valamine ja keevitamine, isegi kui nende kuju on võimalik valmistada, on vältimatud, kuna protsessi käigus on kaasatud poorne räbu, ning protsessi defektid ei ole lubatud keskmise ja kõrgsurve torustike puhul.
Tehnikud on kavandanud stantsimise või radiaalse ekstrusiooniprotsessi kasutamise, et valmistada esmalt T-kujuline tahke halb materjal ja seejärel puurida augud horisontaal- ja vertikaalsuunas. Kuid katsetulemused näitavad, et kvaliteettitaanist teetoru pole lihtne hooldada. Lisaks on protsessil puudusi, nagu paljud töötlemisprotseduurid, vajalikud suured seadmed ja metallmaterjalide vähene kasutamine.
Lõpuks otsustab tehnik kasutada sirge toru ekstrusioonivormimist, panna täiteainega täidetud sirge toru tooriku matriitsi õõnsusse, sulgeda ülemine ja alumine stants ning seejärel suruda sama läbimõõduga tungrauaga (2 tükki) sama kiirusega mõlemad pooled. Matriitsiõõnes olev titaantoru tekitab mõlema otsa survel paratamatult plastilist deformatsiooni. Pööramine või väljapressimine piki stantsi radiaalseid auke.
Deformatsiooni häirimine on võimatu, kuna toru on täidetud kokkusurumatu täiteainega. Seetõttu pressitakse sirge toru koos täiteainega surve all matriitsis avatud radiaalsest avast.
Vältimaks ekstrudeeritud radiaalse toru lõhkemist täiteaine siserõhu all, paigaldatakse matriitsi radiaalsesse avasse ejektorvarras ja ekstrudeeritud radiaalsele harutorule rakendatakse piisavat survet.
Kui ekstrudeeritud haru saavutab nõutava mõõtme, siis vajaliktitaanist teetoru saab hankida stantsi avades ja pakendi eemaldades. Praktika näitab, et ekstrudeeritud teetoru seinapaksus on kolmes suunas sama, häiriv deformatsioon on väike ja toru läbimõõt on 2–3 korda suurem kui pressitud osal. Lisaks ei esine tänu täiteaine ja titaantoru samaaegsele liikumisele vormiõõnes toru siseseinal mehaanilisi kriimustusi ning mõõtmed ja kvaliteet vastavad jooniste nõuetele.
