Titaantorude puhul kasutatakse sageli kuumtöötlusmeetodeid, nagu lõõmutamine, tahke lahus ja vananemistöötlus. Lõõmutamine on mõeldud sisemise pinge kõrvaldamiseks ning plastilisuse ja struktuuri stabiilsuse parandamiseks, et saavutada paremad terviklikud omadused. Tavaliselt valitakse sulami ja (pluss) sulami lõõmutamistemperatuur 120-200 kraadi võrra ( pluss )─→ faasimuunduspunktist madalamal; tahke lahus ja vananemistöötlus jahutatakse kiiresti kõrge temperatuuriga tsoonist, et saada martensiidi faas ja metastabiilne faas, ning seejärel hoitakse keskmise temperatuuriga tsoonis soojas, et need metastabiilsed faasid lagundada, et saada peeneks hajutatud teise faasi osakesed, nagu faas või ühendid, et saavutada sulami tugevdamise eesmärk.
Titaantoru kuumtöötlemise protsessi võib kokku võtta järgmiselt:
(1) Lahuse töötlemine ja vanandamine: eesmärk on parandada selle tugevust. titaantorusid ja stabiilseid titaantorusid ei saa intensiivselt kuumtöödelda ning tootmise käigus toimub ainult lõõmutamine. pluss titaantorusid ja metastabiilseid titaantorusid, mis sisaldavad väikest kogust faasi, saab lahuse töötlemise ja vanandamisega veelgi tugevdada.
(2) Täielik lõõmutamine: seda protsessi kasutatakse hea sitkuse saavutamiseks, töötlemise tõhususe suurendamiseks, ümbertöötlemise hõlbustamiseks ning suuruse ja struktuuri stabiilsuse suurendamiseks.
(3) Pinge leevendamine: seda tehnikat kasutatakse töötlemise ajal tekkinud pinge vähendamiseks või kõrvaldamiseks. Hoiab ära keemilisi rünnakuid ja vähendab deformatsiooni mõnes söövitavas keskkonnas.
Lisaks kasutavad tööstuslikud titaantorud tooriku erinõuete täitmiseks metallide kuumtöötlusprotsesse, nagu topeltlõõmutamine, isotermiline lõõmutamine, kuumtöötlus ja deformatsioonikuumtöötlus.
Titaantorusid kasutatakse peamiselt lennukimootori kompressori komponentide valmistamiseks, millele järgnevad rakettide, rakettide ja kiirlennukite konstruktsiooniosad. Titaani ja selle sulameid on alates 1960. aastate keskpaigast kasutatud mitmesugustes üldistes tööstusharudes, sealhulgas elektrolüüsitööstuses kasutatavates elektroodides, elektrijaamade kondensaatorites, nafta rafineerimiseks ja merevee magestamises kasutatavates kütteseadmetes ning keskkonnasaaste vähendamise seadmetes. Nüüd on titaanist ja selle sulamitest valmistatud korrosioonikindlad konstruktsioonimaterjalid. Seda kasutatakse ka kujumälusulamite ja vesinikku salvestavate materjalide loomisel.
Titaantorul on suurepärased mehaanilised omadused, hea sitkus ja korrosioonikindlus. Samuti on see kerge ja tugev. Lisaks on titaantorude töötlemisvõime halb ning neid on raske lõigata ja töödelda. Termilise töötlemise käigus on väga lihtne absorbeerida lisandeid, nagu vesinik, hapnik, lämmastik ja süsinik. Samuti on neil halb kulumiskindlus ja keeruline tootmisprotsess. Titaani tööstuslik tootmine algas 1948. aastal. Titaanitööstus kasvab lennundussektori arendamise vajaduse tõttu keskmiselt umbes 8 protsenti aastas. Praegu on titaantorude töötlemismaterjalide aastane toodang maailmas jõudnud enam kui 40 000 tonnini ja titaantorusid on ligi 30 sorti. Kõige laialdasemalt kasutatavad titaantorud on Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) ja tööstuslikult puhtad torud. titaan (Gr1, Gr2 ja Gr3).
