Molübdeenisulamil on suur tugevus ja kõvadus, halb sitkus, rabedus, kergesti purunev ja halb töödeldavus. Kuid tänu oma suurele sulamistemperatuurile, madalale tihedusele ja madalale soojuspaisumise koefitsiendile kasutatakse seda sageli erinevate kõrge temperatuuriga osade tootmiseks lennunduses ja lennunduses. Kaks molübdeeni osa onmolübdeeni kruvi ja molübdeeni polt, nagu on näidatud lisatud joonisel. Tühi on kuumvaltsitud Ф 16mm molübdeeni legeeritud terasvarras. Töötlemise ajal leitakse, et materjalil on madal tihedus ja väga kõrge naha kõvadus, mis peaks olema jääk kõvaduse lõõmutamine. Pinnakihis on kõvadus endiselt väga kõrge, sitkus on halb ja soojusjuhtivus on aeglane.
Tavaliste kiire terase või tsementeeritud karbiidi tööriistadega on väga raske töödelda. Esiteks kuluvad tööriista esi- ja tagaküljed ning otsad kiiresti. Lisage lõikamisvedelik ja kasutage paljude testide jaoks normaalsetes tingimustes erinevaid lõikeparameetreid, mis ei saa rahuldavaid tulemusi. Üldiselt, kui silindrilisi terasid on ainult 4 tükki, tuleb need asendada; Teiseks, kui tööriist on veidi kulunud, on osadel libisevad defektid ja räbu kukkumine toimub lameda otsa näo, lõikamise ja keermestamise korral. Välimine ringi töötlemine ja otsa näo töötlemine võivad põhimõtteliselt vastata joonistusnõuetele, kui viimistluse keeramise tööriist jääb teravaks, kuid niidi töötlemise räbu kukkumist ei saa vältida.
Tegelikus töötlemises on M6 pöördeefektmolübdeeni kruvidon halb ja niidiosa on töötlemise lõpust sageli katki, mida ei saa vältida. Kasutatakse ainult kruvi die mehaanilist. M12 võtab vastu CNC kiire topeltlõikuri niidi keeramise ja efekt on väga ideaalne. Mõlema osa pika pikkuse tõttu toimub tegelikus töötlemises keerme pööramise etapp tavaliselt pärast välisringi lõiketasandi kogupikkuse töötlemist. Alates M6-stmolübdeeni kruvija M12 polt protsessidokumendis ei tohi olla keskset auku, mis tuleb lõpuks horisontaalse treišini töötlemise ajal tasandada.
Alajaotuse töötlemise meetod võetakse vastu mitmes sõidukis ja keskset auku ei puurita. Segmenteeritud töötlemine Ф 12mm välisring (M12 suur otsa läbimõõt) ära lõigatud; Segmenteeritud töötlemine Ф 6mm välimine ring (M6 suur otsa läbimõõt) lõigatakse koonuse keeramisega. Menetlus on suhteliselt lihtne ja on siin välja jäetud. Tuleb märkida, et Ф 6mm välimine ringi suurus töödeldud Ф 5.85 ~ Ф 5.93mm on ilmselt soodustav keermestamine. Välimine ring, mis on suurem kui Ф 5,93mm, on suur pesitsustoetus, mis on kalduvus mittetäielikule hambaprofiilile, nagu niidi räbu langus ja niidi puudumine. Välimine ring alla Ф 5,85 mm, ekstrusiooni deformatsioon keermestamise ajal on piiratud. Kui tööpingi suurus kõigub, on lihtne muuta M6 niidi suur otsa suurus piiri lähedale või tolerantsist välja. Lisaks on lõikamisel kogupikkuse toetus üle 1,5 mm. Et vältida lõikenuga nüri muutumist või kiibi eemaldamine ei ole sile, ei saa osa juurest asuvat koonilise pinna (kruvi) räbu pärast otsapinna lamendamist parandada. See on pärast seda, kui ots nägu on lamedam, osadel on ikka veel räbu langevaid defekte.
