Plaatinapõhine kate
Tööstuses kasutatakse vee elektrolüüsi anoodi.
50 kuni 200 A/m2 voolutihedus
Toote kasutamise taust ja sissejuhatus: Plaatina on tavaline elektroodimaterjal, mida kasutatakse galvaniseerimisel, elektrolüütilisel sünteesil, reoveepuhastamisel, kütuseelementidel ja muudel rakendustel. Plaatinaelektroodidel on hea korrosioonikindlus, kõrge katalüütiline aktiivsus ja väga vastupidavad oksüdatsioonile, kõrge hapnikueralduspotentsiaal, madal vesiniku eraldumise potentsiaal ja muud omadused on nii anoodimaterjali suurepärane jõudlus kui ka katoodimaterjali suurepärane jõudlus. Plaatina omab suurt korrosioonikindlust vesinikkloriidhappes, lämmastikhappes, väävelhappes, vesinikfluoriidhappes, fosforhappes ja enamikus elektrolüütide lahustes, välja arvatud mõned segatud happed. Vesinikperoksiidi, ammooniumpersulfaati, elektrolüüsitud vett ja muid olulisi elektrokeemiatööstuse valdkondi saab kasutada anoodimaterjalina. Plaatinaelektroodide edendamist ja kasutamist elektrokeemiasektoris piirab aga plaatinaressursside nappus ja kõrge hind, mida halvendab tööstuslikes rakendustes kasutatavate elektroodide lai valik. Oluline on kasutada puhta plaatinaanoodi asemel titaanil põhinevat plaatinaanoodi, et vähendada elektroodi maksumust ja säästa plaatinaressursse; hetkel on titaanil põhinev plaatinanood peamiselt ja galvaniseeriva plaatina metalli plaatinakihi sidumisjõud on halb.
Meie ettevõtte välja töötatud plaatinakihi kattetehnoloogia eelised on madalad kulud, lihtne tootmisprotsess ja juhitav sidumisjõud. Lisaks on paagutatud plaatinaelektroodidel parem juhtivus ja pikem eluiga kui plaatinakattega imporditud titaanelektroodidel. Katsetes on näidatud, et elektrolüüsiefekt on parem kui ruteenium-iriidiumkatte ja leeliselise ioniseeritud vee, mille pH on 9,5 või rohkem, happelisel ioniseeritud veel, mille ORP on üle -250 mv, ja pH tasemed 3 kuni 4, võib saada mõlemad.
Teene:
1. Hoidke happelise vee pH väärtus alla 2,5 ja aluselise vee pH üle 8,5, aluselise vee ORP väärtus alla -250 mV ja happelise vee pH väärtus üle 1000 mV;
2. on rohkem kui 3000 tundi;
3. Madalad kulud ja lihtne tootmisprotsess;
4. kõrge hapnikueralduse potentsiaal, suurem või võrdne 1,68 V.
