Paagutatud poorse titaanplaadi tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Materjalivalik: Esiteks valitakse poorsete titaanplaatide paagutamise tooraineks kvaliteetne titaanipulber. Titaanipulbri osakeste suurus, puhtus ja kuju mõjutavad otseselt paagutatud poorse titaanplaadi poorsust, pooride suurust ja mehaanilisi omadusi.
Sõelumine: sõeluge titaanipulber sobiva osakese suurusega titaanipulbri väljasõelumiseks. See samm võib tagada pulbri konsistentsi, et saada ühtsete spetsifikatsioonidega poorsed titaanplaadid.
Segamine: vastavalt vajadusele segage titaanipulbrit muude lisanditega (nagu sideained, täiteained jne), et kontrollida poorsete titaanplaatide poorsust, pooride suurust ja mehaanilisi omadusi.
Vormimine: pange segatud titaanipulber vormimisvormi ja kasutage vormimiseks survevalu (nt külmpressimine või kuumpressimine), ekstrusioonvormimist, survevalu ja muid protsesse. Moodustuvad etteantud suuruse ja kujuga rohelised embrüod.
Rasvaärastus: moodustunud roheliste embrüote rasvatustamine orgaaniliste ainete, nagu sideained ja täiteained, eemaldamiseks. Kasutada võib selliseid meetodeid nagu lahustiga rasvaärastus ja termiline rasvaärastus.
Paagutamine: rasvatustatud rohelised embrüod paagutatakse. Paagutamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 1100-1300 kraadi Celsiuse järgi. Paagutamise ajal titaanipulbri osakesed hajuvad ja seovad, moodustades tugeva poorse titaanplaadi. Paagutamisparameetrite (nagu temperatuur, aeg, atmosfäär jne) juhtimine on väga kriitiline ja seda tuleb optimeerida vastavalt konkreetsetele vajadustele.
Järeltöötlus: paagutatud poorse titaanplaadi järeltöötlus, nagu lõikamine, lihvimine ja lehtmetalli töötlemine, viiakse läbi erinevate rakenduste vajaduste rahuldamiseks.
Kontrollimine: tehke paagutatud poorse titaanlehe optiline või elektronmikroskoobi kontroll, et hinnata selliseid näitajaid nagu poorsus ja pooride suuruse jaotus. Toote mehaaniliste omaduste ja puhtuse hindamiseks tehakse samaaegselt mehaanilist testimist ja keemilist analüüsi.
Paagutatud poorsel titaanplaadil on hea biosobivuse, korrosioonikindluse ja kõrge eritugevuse eelised ning seda kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, meditsiiniseadmetes, keemiatööstuses, nafta- ja keskkonnakaitses ning muudes valdkondades.
