Lameda plaadi või õõnsa tooriku kinnitamist ketrusmasina matriitsile nimetatakse ketruseks. See surutakse toorikule pöörleva ratta või veovardaga, et tekitada lokaalne plastiline deformatsioon, samal ajal kui toorik pöörleb koos masina peavõlliga. Pöördratta etteandeliikumise ja tooriku pöörleva liikumise ühisel toimel laieneb lokaalne plastiline deformatsioon järk-järgult tooriku kõikidele pindadele ja on stantsi lähedal, et lõpetada osade ketramise protsess.
Ketrustöötlemise eeliseks on see, et seadmed ja vorm on suhteliselt lihtsad (spetsiaalse ketrusmasina puudumisel saab selle asendamiseks kasutada treipinki). Lisaks pöörlevate kehade, näiteks silindrite, koonuste, paraboloidide või muude kõverate kehade moodustamisele, suudab see töödelda ka üsna keeruka kujuga pöörlevaid osi. Puuduseks on madal tootlikkus ja suur töömahukus, mis sobivad proovitootmiseks ja väikepartii tootmiseks.
Titaanplaadi otsa sepistamisvorm kannab ketramise ajal suuremat koormust, kulumise ja nakkumise vältimiseks on vaja kasutada ülitugevat sepistamisvormi ja kõva määrdekile töötlemise protseduuri. Selles protsessis, et vältida tooriku pragunemist, viiakse vajadusel läbi vahepealne lõõmutamine, et tagada vajalik deformatsioonivõime. Hea määrimise säilitamiseks võib roostevabast terasest pea tooriku peal fosfatiseerida.
Kui titaanist tassipeaga toodetes on liitkeevisõmblused, tuleb esitada keevitusprotsessi kaart ja vastav keevitusprotsessi kvalifikatsioon. Vastavalt pea erinevatele materjalidele hõlmavad kasutatavad keevitusmeetodid peamiselt elektroodkaarkeevitust, automaatset sukelkaarkeevitust, gaasvarjestatud keevitust jne. Plaadi paksuse vahemik on suhteliselt lai, mis on kõik tegurid, mida tuleb keevitusprotseduuri kvalifitseerimise protsessis arvesse võtta. Eriti rõhutatakse siin keevitusjärgset kuumtöötlust. Peapressimise protsessis on külmpressimine ja kuumpressimine (võrdub keevitusjärgsele kuumtöötlusele) ning osa neist vajab peale vormimist ka keevitusjärgset kuumtöötlust. Sama materjali puhul võib olla mitut tüüpi keevitusjärgset kuumtöötlust ja kuumtöötlust (külmpressitud pea) ei pruugi olla. Neid tuleks hinnata eraldi. Pea tootja keevitusprotseduuri kvalifikatsioonil tuleb lisaks materjalirühmale, keevitusmeetodile ja paksusvahemikule arvestada ka kuumtöötluse tüüpi. Ükshaaval peab keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni juhendaja kontrollima ja kinnitama. Kuumtöötluse kontroll. Üldjuhul tuleb süsinikterasest ja madala legeerterasest külmvormitud elliptilised ja plaaditud pead läbi viia pingevaba lõõmutamise kuumtöötlemise ning mõnede erinõuetega kuumvormitud peade puhul tuleb ka lõõmutamist kuumtöödelda. Roostevabast terasest kuumpressitud elliptilised ja plaaditud pead tuleb lahusega töödelda.
Peale selle, kui on kokku pandud suur pea, ei tohiks liidetud keevisõmbluse kõrgus olla liiga kõrge, vastasel juhul tekib stantsimisel keevisõmbluse ja stantsi vahel suur hõõrdumine, mis takistab metalli voolu. Kui keevistsooni tugevus on suurem kui mitteväärismetallil, tekib stantsimisel ebaühtlase deformatsiooni tõttu punnis. Seetõttu peab keevisarmatuur vastama etteantud nõuetele ja on seotud plaadi paksusega. Lisaks lihvitakse plaadi serva lähedal olevad keevisõmblused siledaks, et vähendada hõõrdumist stantsimisel.
Ülaltoodud sisu lugedes saame aru titaanist tassipeade pressimis- ja tembeldamise protsessist. Pea on toiduainete farmaatsia-, naftakeemia- ja isegi aatomienergiatööstuse surveanumaseadmete asendamatu ja oluline komponent. Selle kvaliteet on otseselt seotud surveanuma pikaajalise ohutu ja usaldusväärse tööga ning seda ei saa pärast keevitamist lahti võtta. Seetõttu on otsustava tähtsusega, kas tembeldamise protsess viiakse läbi vastavalt etappidele. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressilsales@tmsalloy.com.
