Molübdeeni kõrgtemperatuuriline sulam Tzm foolium

Molübdeenfoolium on ülitugev, kerge, tulekindel metallisulam, mis koosneb peamiselt molübdeenist, mis mõnikord sisaldab väikeses koguses räni, mangaani, niklit ja koobaltit. Selle erakordne tugevus ja painduvus muudavad selle ideaalseks õhukeste toodete ja konstruktsiooniliste rakenduste jaoks.

Kuidas molübdeenfooliumi toodetakse?

Molübdeenfoolium on õhukese molübdeeniriba kujul, mis on rullitud ja ekstrudeeritud. Molübdeenfooliumi tootmisprotsess algab toormolübdeeni sulatamisega temperatuuril {{0}} kraadi. Seejärel vormitakse sula molübdeen õhukesteks traatvardadeks, mille läbimõõt on 1-3 millimeetrit. Seejärel lõõmutatakse need vardad mehaaniliselt ja tõmmatakse veelgi õhemateks, kuni 0,03 millimeetri laiusteks fooliumiteks. Seejärel lõigatakse fooliumid erinevateks rakendusteks erinevates suurustes.

Molübdeenfooliumi pealekandmine

Molübdeenfooliumi kasutatakse täppistöötlemiseks, elektrikontaktide, soojuskaitsete, õhukeste alusmaterjalide ja erinevate komponentide jaoks kosmose- ja meditsiinitööstuses.

Molübdeenfooliumi iseloomustab muljetavaldav tugevus ning vastupidavus kuumusele ja oksüdatsioonile. Samuti on see väga vastupidav hapete ja leeliste korrosioonile ning on stabiilne laias temperatuurivahemikus. See muudab selle ideaalseks materjaliks rakenduste jaoks, mis nõuavad täpset töötlemist, õhukesi struktuure ja täpseid elektrikontakte.

TZM-molübdeenfoolium on täiustatud sulammaterjal, mis koosneb molübdeenist, tinast, tsirkooniumist, tantaalist ja süsinikust. Tänu oma suurepärasele tugevusele, heale keevitatavusele ja äärmuslikele temperatuuridele vastupidavusele on see populaarne valik muuhulgas kosmose-, elektroonika- ja autotööstuses.

Selle molübdeensulami sulamistemperatuur on 2860 kraadi Celsiuse järgi, mistõttu see sobib nõudlikesse kõrge kuumusega keskkondadesse. See on ka mittemagnetiline, mistõttu sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad mittemagnetilisi omadusi.

TZM-molübdeenfooliumi saab valmistada plaadi valtsimisel, lõõmutamisel ja poleerimisel vajaliku suuruseni, mis tavaliselt jääb vahemikku {{0}},04 kuni 0,18 mm. Seejärel saab fooliumi lõigata erineva kuju ja suurusega või edasi töödelda, kasutades lihvimis- ja mikrosöövitustehnikaid, et saavutada konkreetseid kujundeid.

töötuba

töötuba

töötuba

töötuba