Gaasiaugu põhjus ja ennetamine puhtas niklis (Nikkel 200)

Keevitamise puhtusnikli materjal, mitteväärismetallil ja soontel on suur mõju keevituspooride moodustumisele. Keevitamiste ja keevitusjuhtmete pinnal olev niiskus, õliplekk, orgaaniline aine ja oksiid sisaldavad selliseid elemente nagu vesinik, hapnik ja süsinik. Kiire jahutamise, tahkestumise ja kristalliseerumise tingimustes moodustab gaasifaas enne sademeid keevismetalli poorid. H2, O2 ja CO2 lahustuvus vedelas puhtas niklis on kõrge lahustuvusega, kuid lahustuvus väheneb jahutamise ja tahkestumise ajal oluliselt. Veelgi enam, nikkel reageerib hapnikuga, et moodustada NiO kõrgetel temperatuuridel. Jahutamise ajal reageerib see metallis lahustunud vesinikuga, et tekitada veeauru, ja reageerib metallis lahustunud süsinikuga, et tekitada süsinikmonooksiidi. Kristalliseerumise ajal ei ole neil gaasidel sageli aega põgeneda ja poore moodustada.

Puhaste niklimaterjalide keevitamisel on peamised pooride tüübid H2, CO ja H2O auru poorid. Puhta nikli oksüdeerivat keevituskeskkonda on pooride tekitamine lihtne.

Pooride vältimiseks tuleb mõlemalt poolt 25 mm laiuse keevitussoone ja metallpind poleerida, et eemaldada oksüdatsioonivärv enne keevitamist, ning puhastada atsetooni või etanooliga, et eemaldada rasv, niiskus, orgaaniline aine ja muu mustus. Keevitamisel kasutatakse kõrge puhtusastmega keevitusmaterjale ning lisatakse piisavalt desoksüdeerijat, et kaitsta keevitusbasseini ja täielikult desoksüdeerida basseinis olevat metalli. TIG keevitustraadis peaks olema piisavalt sulamist koostist, et vältida poorsust.

Ülaltoodud analüüsi kaudu peaks keevisõmbluse poorsus olema tingitud keevitusprotsessi ajal ebaõigest keevituskiirusest ja keevitusmeetodist. Seetõttu keevitatakse keevitatud isend uuesti ja kohandatakse järgmistest aspektidest lähtudes.

(1) Vähendage keevituskiirust asjakohaselt ja reguleerige keevituskiirust 15-20 cm/min-ni;

(2) Keevitustööde ajal keevituspõleti ei kõigu ja võetakse vastu lühikaarkeevitus. Kaare pikkust juhitakse vahemikus 1,0-1,5 mm. Iga liigendkeevituse osa puhul saab gaasi väljavoolu hõlbustamiseks keevitada tagasi väikese osa;

(3) Pärast kaare purunemist saab argooni kaitse ära lõigata alles pärast keevitusbasseini täielikku jahutamist.

Testiosa tulemuste hindamine

Pärast protsessi kvalifikatsiooni katsekeha valmimist testitakse keevisõmblust 100% RT-ga, pooride defekte ei leita ning mehaanilised omadused vastavad ka standardnõuetele. Pärast toote keevitamist ülaltoodud protsessi parameetrite kaudu vastab toote kvaliteet täielikult joonise protsessinõuetele.

Keevitamiselpuhas nikkel (Nikkel 200), on vaja õigesti valida mitteväärismetalliga sobivad keevitusmaterjalid ja sõnastada mõistlikud keevitusprotsessi parameetrid rangelt vastavalt materjali omadustele termiliste pragude tekitamise, pooride vähendamise ja jämedate terade vältimise osas. Keevitusmaterjalide ja protsessiparameetrite valik on väga oluline.